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南京首現生產線上造房屋

南京首現生產線上造房屋

文字:[大][中][小] 2009-2-23  瀏覽次數:5578

 

 

本報記者 呂佳琪 北京報道

  盡管房地產大鱷萬科一直在堅定不移地推進著住宅產業化,即在工廠生產修建住宅所需的部件模塊,然后運送到工地搭建。這個概念萬科提出了近10年,現在才真正進入“實戰”階段。但是在生產線上造房子,似乎連萬科都沒有想到過。

  而在南京旭建新型建筑材料公司有一座新建的3000平方米的廠房生產線上,這邊進去的是鋼材和板材,那邊工人們就組裝出一套一室一廳一衛的單元房,造房子變成了造汽車一樣的流水線。南京旭建新型建材公司總經理孫維理向記者介紹,這是國內第一條ALC板鋼結構工廠化單元房生產線,目前產品陸續運銷日本。

  流水線生產

  ALC板即蒸壓輕質加氣混凝土墻板,是旭建的主要產品,是經過高壓蒸汽養護而成的多氣孔混凝土成型板材(其中板材需經過處理的鋼筋增強)。比起一般的混凝土,其強度更大,材質更輕,因此既可做墻體材料,又能做屋面板。此次投產的單元房生產線,更是引入了日本的生產技術,由南京旭建2008年投資5100萬元建成的。

  孫維理告訴記者,ALC板最大特點在于可以抵抗8級以上地震的破壞力,“這種房子在日本做過實驗,從十幾米的高空掉下來都不會損壞,更不會散架。其抗震性能能滿足抗震設防烈度10度以上,可抵抗8級以上的地震。”

  據了解,ALC板抗震的秘密就在于其流水線制造的過程。第一步,單元房拼裝的搭鋼架,為了增加強度,單元房鋼架的焊接標準與一級造船的標準相當;第二步則是在框架上安裝板材,板材的拼接很講究,不僅要按照平行四邊形的原理拼接,使房屋具有隨動性,同時板材中間還夾有保溫棉,形成受外力之后的結構緩沖空間。

  主體拼裝完成后,房屋的強度和韌度已經具備。最后是加裝塑鋼門窗、隔斷等內部裝飾。如此這般,一套單元房已經完工90%。

  目前旭建生產線一期設計年產量為3000套,最終可達10000套,孫維理表示,隨著生產工藝成熟,最終可以實現3分鐘下線一套房的水平。

  搭積木疊加單元房

  單元房除了抗震以外,還可以疊加成樓房。孫維理表示:“單元房可以疊加7~10層。每間房都有供拼裝的搭扣,現場施工就是‘搭積木’。拼裝好之后刷一層外立面涂料就可以了,造一棟樓只要1周時間。”

  由于單元房可以隨意組合成套房,又被稱為“魔術房”。比如,只要拿掉一塊板材就可以開一扇門通向另一個單元房,內部則可以隨意分隔房間;將一面板材換成玻璃,就成了在沙灘上的臨時海景房;將頂上的板材拿掉一塊換成樓梯,就是躍層了。

  流水線生產房屋的方式真正實現了建筑產業化。旭建的數據顯示,工廠化的建造方式能夠使現場垃圾減少83%,材料損耗減少60%,可回收材料占66%,建筑節能50%以上。

  據了解,這種工廠化的房屋最初就是日本因為抗震需要而研發出來的,不僅具有高抗震、高抗風強度,而且具有高隔熱、高氣密性和良好的隔音性能。目前此類房屋在日本已經普遍推廣,現在技術已經趨于成熟。

 

 

  盡管國內也一直加快住宅產業化的發展步伐,但是孫維理表示,公司的生產線目前主要還是針對日本市場,國內還沒有普及。旭建的單元房平均每平方米的造價為3500元,成本高成為主要的制約因素;同時,生產線能力有限,還沒有能力消化過大的市場。

 

2009年02月23日 01:01      中國房地產報

 

 

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